0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

«как отремонтировать сварочные аппараты своими руками» , 2011 год. володин в.я.

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

Перед вами книга одного из ведущих разработчиков инверторных сварочных источников нашей страны Валентина Володина. Книгу отличает знание автором вопроса, четкая систематизация информации, хороший язык изложения, качественные и верные схемы и иллюстрации. Это первая в СНГ массовая книга по ремонту инверторных сварочных источников.

В книге приводятся принципиальные электрические схемы, подробные описания работы, а также методики ремонта и испытания инверторных сварочных источников, получивших наибольшее распространение.
Кроме этого, в книге проводится методики проверки электронных компонентов, нагрузочная характеристика балластного реостата, а также описание самодельных дифференциальных осциллографических пробников.

Книга предназначена для ремонтников и разработчиков сварочного оборудования, но может быть полезной для широкого круга домашних мастеров и радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки.

Глава 1. Устройство, работа и методика ремонта
инверторных сварочных источников

1.1. Уменьшение габаритов сварочного источника
Влияние рабочей частоты на габариты трансформатора
Однотактный nрямоходавый nреобразователь
Косой мост
Двухтактный мостовой nреобразователь
Двухтактный nолумостовой nреобразователь
1 .2. Общая методика осмотра и ремонта
ин верторных сварочных источников
Перед ремонтом инверторнога сварочного источника
Очистка сварочного источника
Осмотр сварочного источника
Проверка электронных комnонентов
Исnытание сварочного источника
Исnытание теnловой защиты

Глава 2. Сварочные источники семейства BRIMA
2.1. Особенности устройства источников
Состав семейства сварочных источников BRIMA
Выбор источника для рассмотрения
Технические характеристики BRIMA ARC-160
2.2. Состав сварочного источника и назначение nлат
2.3. Выnрямитель N21
Принциnиальная электрическая схема nлаты
Блок nитания 24 В
2.4. Преобразователь
2.5. Выnрямитель N22
Принциnиальная электрическая схема
Цеnи уnравления на nлате nреобразователя
2.6. Плата уnравления
Назначение
Принциnиальная электрическая схема
2.7. Плата драйверов
2.8. Методика nроверкисварочного источника BRIMA
Необходимые nриборы и оборудование
Электрические измерения nри выключенном апnарате
Включение и nроверка цеnей уnравления и драйвера
2.9. Испытания сnрочного источника
Электрические измерения при работе источника на холостом ходу
Испытание источника при работе на нагрузку
Проверка напряжения на диодах VD21-VD23
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Глава 3. Сварочные источники семейства COLT
3.1. Назначение
3.2. Сварочный источник СОLТ 1300
Силовая часть сварочного источника COLT 1300
Данные моточных узлов
3.3. Блок управления
3.4. Ремонт и проверка сварочного источника СОLТ 1300
Необходимые приборы и оборудование
Визуальный осмотр
Проверка электронных компонентов
Проверка схемы управления
Испытание на холостом ходу
Испытание при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Глава 4. Сварочные источники семейства RANGER
4.1. Первое знакомство
Состав семейства RANGER
Технические параметры и разновидности источникJ
Raпger WELDER inverter-160DС
4.2. Силовые цепи
4.3. Плата управления
Назначение платы управления
Принципиальная электрическая схема платы упратения
4.4. Ремонт и проверка сварочного источника
Необходимые приборы и оборудование
Методика осмотра инверторнога сварочного источника
Проверка платы управления
Полная проверка сварочного источника
4.5. Испытания сварочного источника
Подготовка к испытанию
Испытание на хоnостом ходу
Испытание при номинальной нагрузке
Проверка тепловой защиты
Рабочее испытание

Глава 5. Сварочные источники семейства TECNICA
5.1. СоставсемействаТЕСNIСА
5.2. Сварочный источник TELWIN TECNICA-164/144
5.2.1. Технические параметры источника TELWIN TECNICA-164/144
5.2.2. Силовые цепи источника TELWIN TECNICA-164/144
Принципиальная схема
Работа силовых цепей источника TELWIN TECNICA-164 (144)
5.2.3. Устройство управления сварочного источника TELWIN TECNICA-1 б4 (144)
Назначение
Цепи управления сварочного источника
5.2.4. Проверки сварочного источника TELWINTECNICA-164 (144)
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
5.2.5. Испытание на холостом ходу источника
TELWIN TECNICA-164 (144)
Меры безопасности
Порядок подготовки к измерениям
Включение и проверка драйвера
5.2.б. Ремонт источника TELWIN TECNICA-164 (144) с заменой элементов
Ремонт, замена печатной платы
Замена транзисторов IGBT
Замена диодов VD32-VD34
5.2.7. Испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144) при работе на нагрузку
Необходимые приборы и материалы
Меры безопасности
Подготовка к испытанию
Последовательность испытаний сварочного источника TELWIN ТECNICA-164/144
Проверка напряжения на диодах VD32-VD34
5.2.8. Проверка тепловой защиты
5.2.9. Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-164 (144)
5.3. Сварочный источник TELWIN TECNICA-161/141
5.3.1. Технические характеристики источника TELWIN TECNICA-161
5.3.2. Силовые цепи источникаТЕLWINТЕСNIСА-161/141
Принципиальная схема цепей питания сварочного источника
TELWINTECNICA-1б1/141
Работа схемы сварочного источника TELWIN TECNICA-1 6 1/141
5.3.3. Цепи управления источникаТЕLWINТЕСNIСА-161/141
Принципиальная электрическая схема платы управления
Работа схемы платы управления
5.3.4. Преобразователь и выпрямитель источника ТELWINTECNICA-161/141
Принципиальная электрическая схема преобразователя и выпрямителя
Работа схемы преобразователя и выпрямителя
5.3.5. Проверки сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141
Необходимые приборы и материалы
Электрические измерения при выключенном аппарате
5.3.6. Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141
на холостом ходу
Меры безопасности
Порядок подготовки к измерениям
Включение и проверка служебного источника питания
5.3.7. Ремонт, замена печатной платы источника TELWINTECNICA-161/141
5.3.8. Замена транзисторов IGBT в источнике TELWIN TECNICA-1 б 1/141.
5.3.9. Замена диодовVD21 -VD23 в источнике TELWINTECNICA-161/141
5.3.10. Извлечение платы управления источника TELWINTECNICA-161/141
5.3. 1 1. Испытание источника TELWIN TECNICA-161/141
при работе на нагрузку
Эквиваленты нагрузки
Меры безопасности
Подготовка к испытанию
Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при средней нагрузке
Испытание сварочного источника TELWIN TECNICA-161/141 при
номинальной нагрузке
Проверка напряжения на диoдaxVD21-VD23
5.3.12. Проверка тепловой защиты
5.3. 1 3. Рабочее испытание источника TELWIN TECNICA-161/141

Читать еще:  Калитка для забора своими руками

Глава 6. Сварочные источники семейства ТОРУС
6. 1. Состав семейства ТОРУС
6.2. Технические параметры источника ТОРУС-200
6.3. Силовые цепи источника ТОРУС-200
Принципиальная электрическая схема силовых цепей
сварочного источника ТОРУС-200
6.4. Работа мостового преобразователя источника ТОРУС
Принципиальная схема преобразователя
Работа схемы преобразователя в различные интервалы времени
6.5. Устройство управления сварочного источника ТОРУС
Назначение устройства управления
Плата управления
Микросхема драйвера IR2110
Регулятор тока
Защита сварочного источника от перегрева
6.6. Ремонт сварочного источника ТОРУС
Необходимые приборы и оборудование
Начало ремонта
Ремонт платы управления сварочного источника ТОРУС
6.7. Испытание сварочного источникаТОРУСна холостом ходу
6.8. Испытание сварочного источника ТОРУС при номинальной нагрузке
6.9. Проверка тепловой защиты
6.10. Рабочее испытание сварочного источника ТОРУС

Глава 7. Сварочный источник RytmArc
7.1. Особенности ремонта источников, выпуск которых прекращен
7.2. Общее описание источника RytmArc
7.З. Блок управления сварочного источника RytmArc
7.4. Формирование нагрузочной характеристики сварочного источника RytmArc
7.5. Настройка блока управления сварочного источника RytmArc
7.6. Использование альтернативного ШИМ-контроллера

Глава 8. Сварочные источники семейства Etalon
8.1. Состав семейства и технические характеристики
Состав семейства
Технические характеристики сварочного источника Etalon ZX7-180R
8.2. Силовые цепи
8.3. nлата управления
8.4. Методика проверки сварочного источника Etaloп
Необходимые приборы и оборудование
Электрические измерения при выключенном аппарате
Включение и проверка цепей управления
8.5. Практические рекомендации по усовершенствованию сварочного источника
Основные nричины неисправностей сварочных источников семейства EТALON
Простой способ организация зарядки конденсаторов фильтра
Замена модуля IGBT на дискретные элементы
8.6. Испытания сварочного источника
Электрические измерения при работе источника на холостом ходу
Испытание источника при работе на нагрузку
8.7. Проверка тепловой защиты
8.8. Рабочее испытание

Глава 9. Справочник по элементной базе инверторных сварочных источников
9.1. ШИМ-контроллеры
Микросхема TDA4718A
МикросхемаТL494
Микросхема UC3525
Микросхема UC3845A
9.2. Транзисторы
Принцип замены элемента
MOSFET транзисторы
IGBT транзисторы.
9.3. Мощные диоды

Глава 10. Полезные самодельные устройства для ремонта инверторов
10.1. Самодельные щупы для осциллографа
10.2. Использование балластного реостата РБ-315 в качестве эквивалента нагрузки

Приложение
1. Основные характеристики источников питания сварочной дуги
2. Термины и определения, использованные в книге

Название: Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками
Автор: В. Я. Володин
Издательство: Наука и техника
Год: 2011
Жанр: Своими руками, домашний мастер
Формат: PDF
Иллюстрации: Черно-белые
Размер: 10.3 MB

Скачать книгу Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками

Ремонт сварочных инверторов. Часть вторая.

-Фортуна- , а мне вроде как оригинал , но медленные .Поверил продавцам , чуть не двинулся остатками мозга , покуда товарищ не подсказал , что фуфел может быть . У него подобное было но не со сварочниками .. Пришли другие и всё в порядке стало . Засада для меня была не слабая, .

На утро заменил их на 4068D, благо для телвин-техника прокатывают. Они ещё и дешевле почти на сотку.

-Фортуна- ,
4068 — штатные ключи в Телвине с 2008 года. Во всяком случае мне тогда попался такой аппарат с завода. Они отлично работают в Телвине.
И приблизительно с того же времени, или даже чуть раньше, началась вот такая беда:

UAVA19 , вот в том то и дело что греются, мне это как раз и не нравится , идет запах и слегка дымок. Не всегда но был
Я вот что думаю по этому поводу, что китайци в снаберы всюнули что было?
Может если посмотреть все схемы на которых ситоят 4062-4063 транзисторы и нет нагрева сопротивлений, номиналы емкостей и сопротивлений? И таким образом избавиться от нагрева?
У кого естьтакие схемы гляньте пожалуйста!

Димон ,
Я бы посмотрел частоту, сигнал на сток-исток ключа, сигнал на первичной обмотке силового трансформатора.
Вот здесь схемы или кусочки схем и все необходимое для правильного решения. А эти резисторы на исправном новом аппарате также греются очень не слабо. Не до почернения, но слюна шипит.

**Димон***, вот смотри , аппарат продали исправным , по идее всё там настроено , так ? Случилась бяка И среди прочего нагрев резюков до почернения , устранили бяку , они продолжают нагреваться до почернения или не совсем ? .Если всё в порядке но только в них проблема то можно подобрать , НО .это не есть гуд , если изначально всё было хорошо . проверь частоту генератора , возможно, где то уплыла на самую малость тогда будут греться резюки до потемнения . шустрость транзисторов, частота и нагрев взаимосвязаны в твоём случае . ведь изначально аппарат работал в норме . Хотя не исключено что попасться может и такое сразу , втюхать могут , поди разберись , с завода такой пришёл или чего стало с ним сердешным по дороге .

UAVA19 , аппарат мне достался уже в испорченном состоянии со всеми сгоревшими сопротивлериями, грелись ли они при работе до этого я не знаю, я сужу лиш по их нынешнему состоянию , они уже были черные на грани обугливания, фото есть осцил, в предыдущих сообщениях, посмотрите пожалуйста.
И еще, при вскрытии он был внутри читым, я двмаю что он после покупки работал не долго, если судить по состоянию тех которые работают долгое время

s237 , а можете на словах обьяснить, я на мобильном и до комьпьютера доберусь не скоро.
Я имею ввиду графики, по сземам понял что все они одинаковые емкость 2.2 на 1600в

Димон ,
На словах выглядит так: Номинал резистора и емкости приблизительно одинаковы в очень многих аппаратах. Это будет от 18 Ом до 47 Ом, и емкость от 2,2 наны до 10 нан. Почти все ключи имеют почти одинаковое или близкое быстродействие. Сигнал на первичной обмотке трансформатора и частота почти у всех косых мостах одинаковые. Так что ключи (если они не подделка) и номиналы снаббера здесь у вас в норме, и опять «почти».

Читать еще:  Мини травматический пистолет своими руками

Я бы посмотрел частоту на затворе ключа, затем сигнал на сток-исток ключа, затем сигнал на первичной обмотке силового трансформатора.
Вот здесь схемы или кусочки схем и все необходимое для правильного решения. А эти резисторы на исправном новом аппарате также греются очень не слабо. Не до почернения, но слюна шипит. Почему упор на частоту? Именно в вашей модели сварочника эта частота очень часто «уплывает». Очень часто. Очень. И уплывает по причине емкости в RC частотозадающей цепочке ШИМа.
Были ситуации, когда прикосновение волосяной кисточкой к этой емкости, с целью смахнуть с нее пыль, приводило к тому, что конденсатор просто разлетался на части, или очень сильно «уплывала» частота. Поэтому все перечисленные сигналы и ЧАСТОТУ смотреть ОБЯЗАТЕЛЬНО.

Проблема решается в корне методом замены емкостей снаббера. Я бы так и сделал. Дело в том, что их емкость можно измерить, а вот рабочее напряжение, тем более в ваших условиях, проверить не возможно. Поэтому тупо поменять емкости на новые с номиналом по схеме. То же самое и с резисторами. Но это все после того, как посмотрите все сигналы. Все сигналы в моем предыдущем сообщении в передайке.

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.
Читать еще:  Барбекю из шлакоблока своими руками

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector