0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нож «бабочка» своими руками

Делаем нож бабочку своими руками из подручных материалов

Как-то раз мне захотелось купить нож-бабочку, известный так же как “балисонг”. Но потом я решил, что можно ведь и не тратить деньги, а сделать этот инструмент самостоятельно. Поэтому я принялся за поиск инструкций по его сборке во всемирной сети. Таких руководств оказалось очень много, но большая часть их являла собой описания картонных самоделок и моделей из палочек от мороженного. В действительности полезный материал найти было непросто, и из-за этого было решено, что в итоге я сам выложу в интернет свою версию того, как изготовляется нож-бабочка своими руками.

На заметку нашим умельцам. Предлагаем посетить сеть магазинов Домаркет, где найдете для себя широкий ассортимент товаров для всей семьи, товары для дома по отличным ценам.

Конструктивные разновидности

В большинстве моделей клинок фиксируют два штифта, которые впрессованные в клинок, и которые упираются в углубление рукояток.
В ином варианте фиксирующие упоры располагаются внутри рукояток. При этом для клинка не требуются практически никакие манипуляции. Это можно увидеть на фото.

Эскиз балисонга

Определившись с примерными очертаниями деталей и предполагаемыми размерами, нарисовал все это от руки. Для меня основное требование относительно размера ножа – несоответствие критериям ХО по местному законодательству, то есть длина клинка не больше 90 мм. Поскольку трехмерное моделирование для меня не знакомо, то я использую наброски, а затем все части подгоняю между собой при изготовлении и последующей сборке.

Как изготовить лезвие

В качестве исходящего материала был применен предположительно нож, который стоял на каком-то столярном инструменте – более точных сведений об этом установить не смог, может кто-то из вас знает лучше. Он имеет толщину 2 мм, для его производства была взята сталь с весьма высоким содержанием углерода. Клинок планируется сделать шириной 22 мм.

Заготовка требуемой ширины отрезается болгаркой, просверливается пара 2,5 мм в диаметре отверстий – они располагаются на равном расстоянии от сторон. Поскольку мы имеем дело с углеродистой сталью, то сверление проходило с помощью перьевого сверла по кафелю из твердосплава. Эти же сверла хорошо справляются с мехпилами из “быстрореза” – материал, часто применяемый для ножей.

Изготовление рукояток

Исходным материалом послужила не особо твердая сталь – обрезки толщиной примерно 1,5 мм и шириной 11 мм. По длине было оставлено пару сантиметров и просверлены отверстия, чтобы соблюдались симметрии половинок, ближе к концу эту часть нужно отрезать. Можем предположить, что толщина не настолько большая, однако сам нож имеет небольшие габариты, и в дальнейшем планируется укрепить накладками из древесины. Чтобы было удобнее подгонять, была закруглена верхняя часть рукояток. Параллельно изготовлены 4 прокладки для осей из латуни, а внутренний диаметр и диаметр отверстий в лезвии совпадают.

Следующий шаг – разметка устройства фиксации. Это делается без особых техник, все – “на глаз”. Только нужно соблюдение симметрии частей ножа, следует все время сравнивать детали между собой.

Для соблюдения единого расстояния между рукоятей ножа, были изготовлены бонки – они также выступают в качестве упоров для лезвия. Когда упоры готовы, мы начинаем подгонять пятку лезвия и выемку возле режущей кромки, обуха. Лучше, когда останется небольшой запас, а в конце сборки его можно легки устранить.

Дальше изготовляем утяжелители небольшого размера, они нужны, чтобы сделать конструкцию более прочной.
Нужно также уточнить, что нож-бабочка выполнен с двумя рукоятками – опасной, на которой располагается механизм запирания, и безопасная, с обухом клинка. При манипуляциях с бабочкой стоит удерживать нож за безопасную рукоять, в противном случае вы рискуете получить травмы.

Читать еще:  Простой вакуумный станок своими руками

Собираем нож-бабочку

Когда мы окончательно все подогнали, приступаем к сборке. Такой вид имеет нож перед сборкой.
У нас связующие элементы – это обычные заклепки. Там, где есть особо ответственные места, применены заклепки спиц зонта. Чтобы избежать случайного зажатия лезвия заклепками, между ним и рукоятью вставляем лезвие бритвы, и только теперь начинаем сборку, поскольку клинок должен двигаться абсолютно свободно и ему не должно ничего мешать.

Теперь перейдем к изготовлению деревянных накладок. Их мы приклеиваем с помощью супер-клея. Ручки сперва обрабатываем наждачным кругом, потом берем наждачную бумагу и работаем руками, переходя от крупной к мелкой зернистости. Когда завершены работы с накладками, заклеиваем их в скотч и переходим снова к лезвию.

Для заточки ножа применяем самодельный заточный станок, угол заточки можем регулировать. Вышел удобный, практичный самодельный нож с отличным внешним видом!

Нож «Бабочка» своими руками







При изготовлении ножа автор использовал довольно серьезное оборудование, но это вовсе не значит, что его нельзя сделать и распространенными инструментами, вопрос лишь в том, сколько по времени вы будете его делать. Самым сложным является изготовления пазов в ручках, в которые будет заходить клинок. В принципе, ручки делаются из алюминия, а этот металл довольно легко поддается обработке.
Также предстоит много работ по шлифовке, тут полезно бы было иметь ленточный шлифовальный станок. Впрочем, его отсутствие – тоже не преграда, как доказывают многие мастера, изготавливая чудесный ножи ручными инструментами.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— сталь, поддающаяся закалке (если вам нужен хороший нож);
— алюминиевый брусок (для изготовления ручек);
— винты;
— шайбы;
— пружинка.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Начинаем с клинка
Начинаем с изготовления клинка, тут вам понадобится высокоуглеродистая сталь, только такой тип стали можно закалить. Сегодня вы без труда можете купить заготовку для изготовления ножа. Также подобную сталь можно найти в некоторых пильных дисках и прочих инструментах. Обычно хорошая сталь обладает пружинными характеристиками.






Прикладываем шаблон, обводим маркером и сверлим отверстия. Клинок изготавливается по стандартной схеме, особенность в том, что на клинке имеется специальный «кронштейн», к которому шарнирно крепятся ручки.

Основной профиль автор вырезает с помощью болгарки, зажав заготовку в тисках. Ну а далее наступает более тонкая обработка, для этого используется ленточная шлифовальная машина.

В завершении вам останется сформировать скосы на клинке, а также установить штифт. Скосы удобнее всего сделать на ленточной шлифовальной машине, установив клинок на бруске. Что касается штифта, то его нужно запрессовать в клинок и отшлифовать до нужного размера.









Если вы хотите получить действительно качественный клинок, вам обязательно предстоит его закалить. Для этого клинок греем до желтоватого свечения и охлаждаем в масле. Чтобы точно определить температуру закалки, поднесите к раскаленному металлу магнит, он не должен реагировать на сталь.

В крайнем случае, для охлаждения подойдет и вода, но в ней клинок может треснуть или повести из-за слишком интенсивного охлаждения.
После закалки прогрейте клинок в бытовой духовке при температуре 250 градусов Цельсия в течение часа или двух, а потом дайте постепенно остыть. Теперь ваш клинок уже не будет хрупким, он будет пружинить при больших нагрузках.


В завершении работ с клинком отшлифуйте его на мелкой наждачной бумаге, смоченной в воде. Ну а потом клинок можно отполировать на станке до зеркального блеска.

Шаг второй. Приступаем к изготовлению ручки
Для изготовления ручки вам понадобится два алюминиевых бруска. Первым делом размечаем места под отверстия и сверлим. Основная часть из них нужна для декоративных целей. Автор использовал разнообразное количество станков для изготовления ручек, но все вполне можно сделать и вручную.

Читать еще:  Простые автономные светильники в деревенском стиле своими руками








Самым сложным будет вырезать пазы под клинок, автору для этого понадобился станок со специальным «толстым» диском. Если очень постараться, все это можно сделать с помощью болгарки и шлифовального диска.

В завершении ручка шлифуется на ленточном шлифовальном станке до нужного профиля. Финальную обработку делаем вручную, с помощью наждачной бумаги.













Все, что вам останется установить – это фиксатор ручки. Он также крепится с помощью винта и подпружинен, это позволяет быстро привести нож в готовность. Вот и все, на этом изготовление ножа можно считать законченным. В завершении наточите его до состояния лезвия, если это требуется. По мнению многих мастеров, нож проще всего наточить с помощью мелкой наждачной бумаги, периодически смачивая ее в воде. Еще хорошо подходит для заточки японский водный камень и прочие приспособления.

На этом все, удачи и берегите себя! Используйте сие творение только в благих целях.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

В один момент я загорелся желанием приобрести ножичек такой конструкции, но покупать его особо не хотелось. Поэтому было принято решение изготовить его своими кривоватыми руками. Первым делом я начал искать инструкции по его изготовлению в интернете. Не удивительно, что их оказалось масса, но большинство статей было посвящено самоделкам из картона и палочек от мороженного. Действительно полезного материала было очень мало и поэтому я решил впоследствии выложить свой вариант в интернет. Что ж, приступим.

Первым делом нужно было определиться с конструкцией ножа-бабочки, а конкретнее- со способом фиксации лезвия. У большинства ножей лезвие фиксируется с помощью двух штифтов, впресованных в лезвие и упирающихся в углубление рукоятей. Данный тип показался мне довольно сложным в реализации и был найден способ проще. В другом варианте фиксирующие упоры расположены внутри рукоятей. К тому же, с лезвием практически не требуется никаких манипуляций, пример (не мой) представлен на фото.

Следующий этап- подготовка эскиза ножа. От руки были нарисованы примерные очертания деталей и предполагаемые размеры. Основным требованием к размеру ножа для меня является неудовлетворение критериям ХО, в соответствии с местным законодательством- клинок не более 90 мм. в длину. Так как в 3D моделировании я не силен, обычно ограничиваюсь набросками, а все «узлы» подгоняются друг к другу в процессе изготовления и последующей сборки.

После решения теоретических вопросов можно приступать к практике. Начал я с изготовления лезвия. Материалом послужил предположительно нож от какого-то столярного инструмента (точное происхождение установить так не получилось, может кто-то из вас узнает) из довольно углеродистой стали толщиной 2 мм. Планируемая ширина клинка- 22 мм.Отрезаем болгаркой заготовку нужной ширины и сверлим 2 отверстия диаметром 2,5 мм на равном расстоянии от сторон. Так как сталь углеродистая, сверлить пришлось перьевым сверлом по кафелю из твердосплава, этим же сверлам легко поддаются мехпилы из «быстрореза», также излюбленного материала для ножей.

Следующий шаг- выведение спусков. Гриндера у меня под рукой не завалялось, поэтому пришлось работать на обычном наждачном круге. Для сносной симметрии и удовлетворительной точности обработки приклеил на заготовку тот же эскиз из бумаги. Спуски вывел до толщины около 0,5 мм. Финишная заточка осуществляется в самый последний момент из соображений безопасности. Вот что получилось:

Теперь настало время для изготовления ручки для нашего ножа. В качестве исходного материала были взяты обрезки не особо твердой стали (дефицит однако) толщиной около 1,5 мм., ширина- 11 мм. В длине оставил пару см. и просверлил отверстия для соблюдения симметрии половинок, ближе к концу это часть отрезается. Можно предположить, что толщина недостаточна, но для таких малых габаритов и последующего укрепления накладками из дерева, самое то. Сразу закруглил верхнюю часть ручек для удобства подгонки. Параллельно изготовил 4 прокладки для осей из латуни, внутренний диаметр совпадает с диаметром отверстий в лезвии.

Читать еще:  Нити из пластиковой бутылки своими руками

Далее можно приступить к разметке устройства фиксации. Никаких особых техник тут нет и все делал «на глаз». Главное- соблюдать симметрию частей ножа, детали постоянно приходится сравнивать меду собой. Для описания всего процесса у меня скудненький словарный запас, но все можно видеть на фотографиях (думаю все и так понятно).

Чтобы между рукоятками ножа соблюдалось единое расстояние, изготовил бонки, по совместительству выполняющие роль упоров для лезвия. После изготовления упоров начинаем подгонять пятку лезвия и выемки около режущей кромки, обуха. Желательно оставить небольшой запас (который легко можно будет устранить после сборки, а вот если убрать лишнего…лучше об этом не думать). Получаем следующее:

Затем изготовил небольшие утяжелители, необходимые также для прочности конструкции (впоследствии понял, что их можно было сделать и поменьше), и заготовку под замок.

Забыл упомянуть, что у бабочки две рукояти: опасная (на ней и будет располагаться устройство запирания), над которой расположена режущая кромка, и безопасная- с обухом лезвия. Все манипуляции с ножом следует проводить держась за безопасную рукоять иначе травм не избежать.

По ходу изготовления часто приходится собирать нож для контроля. С этим отлично справляются небольшие длинные болтики. После окончательной подгонки можно приступать к сборке. Так все выглядит перед ней.

Связующими элементами являются обычные заклепки. Для особо ответственных мест заклепки изготовил из спиц от зонта, предварительно немного отпустив их на газовой горелке- уж больно крепкие попались. Чтобы случайно не зажать лезвие заклепками, нужно вставить между ним и рукояткой бритвенное лезвие и только после этого начать сборку, так как лезвие должно двигаться без каких-либо затруднений. После сборки:

Дело близится к финалу. Осталось изготовить деревянные накладки. Почему именно деревянные- просто очень нравится работать с деревом и оно довольно-таки красивое. В принципе, материал для накладок ограничивается лишь фантазией. Итак, вышеупомянутые детали были изготовлены из остатков паркета, предположительно (опять же) из древесины мербау.

Приклеил накладки на супер клей (конструкция вышла неразборной по многим причинам, в основном из-за удовлетворительного качества материалов. К примеру, резьбу в тонкой и мягкой стали нет смысла нарезать, и отсутствия необходимого инструмента и фурнитуры). Обрабатывались ручки сначала на наждачном круге, затем наждачной бумагой вручную, постепенно снижая ее зернистость. После завершения работ с ручками, обклеиваем их скотчем (чтобы не запачкать) и возвращаемся к клинку. Опять же вручную довел лезвие до подобающего вида наждачной бумагой и приступил к заточке. Затачивал нож на самодельном заточном станке по типу apex edge pro c регулировкой угла заточки. Режущие свойства не разочаровали- с газетами расправляется на ура. Финальный штрих- обработка рукояти льняным маслом. Вот и все, нож готов).

И еще немного фоточек:

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector